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机床主轴变速方式：主轴所能传递的功率随着主轴转速的降低而减小。图中虚线所示为电动机超载（允许超载30min）时，恒功率区域和恒转矩区域。电动机的超载功率为15kW，超载的大输出转矩为334N.m。主轴故障处理：主轴电动机与主轴连接的传动带过松，造成主轴传动转矩过小，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。随着电气传动技术（变频调速技术、电动机矢量控制技术等）的迅速发展和日趋完善，高速数控机床主传动系统的机械结构已得到极大的简化，基本上取消了带轮传动和齿轮传动。

车床故障排除步骤：如主轴轴向窜动间隙和主轴径向跳动间隙不能消除，则需更换轴承。主轴装上后再将主轴后端的两个轴承装上，这两个轴承的位置是“背对背”——即两轴承的厚端相对，轴承装上后将主轴后端法兰盘装上，装上锁母；将主轴抢前端锁母装上，再将前端法兰盘装上，然后消除间隙。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。轴承套圈加工过程中，内表面磨削工序中，砂轮直径以及电主轴轴伸端直径均受工件内孔尺寸限制，为取得较好的表面光洁度，需要选择适宜磨削线速度，普通砂轮33-40米/秒，高速砂轮42-50米/秒。

主轴技术：和皮带、齿轮的末端传动方式相比，主电机内置于主轴前后轴承之间，可大大提高主轴系统的刚度和固有频率，即提高机床的临界转速。这就使电主轴运转在较高转速时，仍可远离机床的临界转速，确保不发生共振，这点对高速加工的安全尤为重要。通常主轴驱动被加工工件旋转的是车削加工，所对应的机床是车床类。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。

电主轴的使用注意事项：

1.电主轴与变频器应配套使用，变频器的规格及参数设置应和电主轴的额定参数相匹配。如设置不正确会烧毁电主轴。

2.风冷电主轴，使用时首先查看，风道有无堵塞，如有应急使用时用压缩空气吹通。

3.水冷电主轴：使用前必须保证冷却循环系统的工作正常，严禁在无冷却条件下使用，冷却水量按1升/千瓦分钟计算，冷却水量流量不小于5升/分钟，冷却水管与水嘴连接必须可靠、不***。